Test de pelage de la doublure de protection d'écran en PET

Exigence

Les fabricants de produits qui comprennent une surface d'écran critique, appliquent généralement un film plastique comme protection pendant l'assemblage, l'emballage et le transport vers le client final. Le protecteur d'écran est ensuite décollé par l'utilisateur pour permettre une clarté optimale et une fonctionnalité complète de l'écran (dans le cas d'un écran tactile). Le matériau de protection doit avoir des propriétés de résistance à l'abrasion, aux produits chimiques et aux rayures adéquates pour garantir que la surface du produit en dessous est en parfait état et sans résidu lorsque nécessaire.

Pour optimiser les cadences de production au point de fabrication, le film doit également être facile à appliquer et garantir une application homogène sur l'écran. Les fabricants et les transformateurs de films de protection doivent donc tester la force de libération de la surface pour décoller la pellicule antiadhésive du protecteur lui-même. Le support doit nécessiter un effort constant et minimal pour être retiré - sans se déchirer - en laissant le protecteur d'écran solidement collé à la surface du produit.

Les propriétés physiques de l'agent de démoulage, du support de doublure, de l'adhésif et du film protecteur de surface influencent toutes les caractéristiques de pelage. La capacité de tester le comportement au pelage permet au fabricant de film protecteur de produire un produit fiable pour ses propres clients, quelle que soit la variabilité des matières premières fournies.

Solution

Les normes d'essai internationales stipulent que le test de pelage doit être effectué à une vitesse constante tout en maintenant un angle de pelage constant entre l'adhésif et le substrat. Pour un film flexible, un test typique serait un pelage à 180 degrés. En maintenant la cohérence de l'angle et de la vitesse tout au long du test, la précision et la répétabilité optimales des résultats sont obtenues. Le testeur de déchirure par friction Peel FPT-H1 de Mecmesin a été conçu comme un système tout-en-un à cet effet. Les accessoires de préparation des échantillons peuvent être utilisés sur des films plats, estampés / découpés à la taille ou enroulés. Nos poignées conformes aux normes de l'industrie garantissent que les fabricants sont en mesure d'effectuer des contrôles de qualité en totale conformité avec les méthodes internationales et internes. «Méthode d'essai TLMI n ° 2 - Adhésion au pelage à 180 ° - Doublure anti-adhésive», fournit une procédure spécialisée applicable à l'industrie de l'impression d'étiquettes et d'emballages.

Les testeurs contrôlés par logiciel affichent graphiquement les caractéristiques de la force de traction, indiquant la force maximale et calculant la «force par unité de largeur» nécessaire pour continuer à peler l'articulation après l'initiation. Les résultats sont généralement exprimés en largeur N / mm. Les données sont d'une importance vitale pour contrôler les processus en amont et minimiser les effets de variation:

• Force d'application de la doublure en production
• Résistance du matériau de la doublure et résistance à la déchirure
• Formulation d'agent de démoulage - généralement du silicium ou de la cire, transfert minimal, aucun impact sur les performances des matériaux
• Formulation adhésive - celle-ci doit rester sur le matériau du revêtement, laissant la surface protégée propre et sans résidus
• Impact de l'impression sur la surface du substrat; logos, décalcomanies, informations légales, recommandations d'élimination, etc.
• Propriétés des matériaux du PET - optimisation des paramètres de durabilité pour ces plastiques

Équipement de test

• Système de test contrôlé par logiciel FPT-H1 Friction Peel Tear
• Accessoires pour la préparation des échantillons
• Fixations et poignées Peel