Test de rupture des soudures sur tube flexible - Burst Test
Solution
- Bancs d'essai contrôlés par écran tactile
Avantages
- Amélioration de la qualité du produit
- Essais répétés qualifiés au point de fabrication
- Deux types de test répétables en appuyant sur un bouton
Le nouveau système xt est simple et suffisamment robuste pour être utilisé dans un environnement de production, tout en nous permettant d’obtenir les informations dont nous avons besoin. En tant que système complet, son intégration dans notre système d’assurance qualité a été simplifiée. Les informations que nous recevons nous permettent de préempter les problèmes avant qu'ils ne puissent affecter la qualité, avec beaucoup moins d'effort qu'auparavant. Cela signifie que nous avons moins de rebuts, une efficacité améliorée et que nous pouvons consacrer plus de temps à la fabrication de nos produits.
William Thorley, ingénieur de projet
Reckitt Benckiser PLC
Exigence
En tant que marque mondiale fabriquant de produits pour les industries cosmétique, domestique, de santé et alimentaire, il est essentiel que Reckitt Benckiser, anciennement SSL International, prenne des mesures pour évaluer de manière critique et garantir la qualité du produit. Cela inclut également les emballages lors de la production et l'intégrité à long terme du produit.
L'utilisation d'emballages souples, fabriqués avec des joints soudés, nécessite des tests de validation pour définir et normaliser la résistance des joints et la cohérence de la fabrication de l'emballage. Des soudures de mauvaise qualité peuvent provoquer des fuites du produit en raison de problèmes de production et de mauvaise manipulation.
Les spécialistes de la qualité de Reckitt Benckiser doivent effectuer divers tests, notamment des tests de charge en compression sur des formes particulières d’emballages en plastique souple. Ceci doit avoir lieu dans les zones de fabrication pour contrôler les tests de vérification en ligne.
Solution
Mecmesin a fourni 4 systèmes de test contrôlés par écran tactile MultiTest 2.5-xt, un capteur de mesure de force en S et une sonde de compression spécialement conçue.
Après la production, un échantillon est placé sur la platine du socle du banc d'essai. Le test de compression est sélectionné et lancé via l'interface utilisateur en seulement deux clics sur l'écran tactile. Lorsque la sonde de compression est abaissée, elle applique une force constante au centre de l’échantillon, ce qui entraîne une augmentation progressive de la pression sur la soudure.
Reckitt Benckiser évalue les échantillons sur deux niveaux de force, en vérifiant l'intégrité de la soudure à 60kgF et à 100kgF. Les performances de l'échantillon sont observées «en direct», sous forme graphique, sur l'écran d'affichage, puis stockées. Ceci, associé à la proximité du lieu de fabrication, permet une évaluation rapide et efficace de la qualité de plusieurs échantillons au cours d'une période donnée. Reckitt Benckiser a initialement utilisé le MultiTest-xt pour déterminer les critères de qualité, grâce auquel la société peut désormais identifier rapidement les échantillons «hors tolérance» via des résultats codés par couleur.
Équipement de test
- Quatre systèmes de test MutliTest 2.5-xt contrôlés par écran tactile avec capteur de force intelligent ILC-S
- Support de sonde de compression personnalisé
![Pelage sur papier papier [PDV13183]](/sites/default/files/styles/large/public/case-study/2020-12/1041-PDV13183-Filter-paper-peel.jpg.webp?itok=Ddg9_Y5w)