Bao bì linh hoạt sức mạnh con dấu hàn

Case study

Kiểm tra nổ niêm phong ống bao bì chăm sóc cá nhân

Bao bì mỹ phẩm kiểm tra chất lượng độ bền nổ trên dây chuyền sản xuất

Giải pháp

Giá đỡ kiểm tra điều khiển bằng màn hình cảm ứng

Những lợi ích

Chất lượng sản phẩm được cải thiện
Kiểm tra sự đồng ý đã được kiểm chứng tại điểm sản xuất
Hai kiểu kiểm tra lặp lại khi chạm vào một nút

Hệ thống xt mới đủ đơn giản và khó để chúng ta sử dụng trong môi trường sản xuất, đồng thời cho phép chúng ta nhận được thông tin chúng ta cần. Việc trở thành một hệ thống hoàn chỉnh đã giúp cho việc tích hợp nó vào hệ thống Đảm bảo Chất lượng của chúng tôi ngay từ đầu. Thông tin chúng tôi nhận được cho phép chúng tôi xử lý các vấn đề trước khi chúng có thể ảnh hưởng đến chất lượng, với ít nỗ lực hơn nhiều so với trước đây. Điều này có nghĩa là chúng tôi có ít chất thải hơn, cải thiện hiệu quả và có thể dành nhiều thời gian hơn để sản xuất các sản phẩm của mình.

William Thorley, Kỹ sư dự án
Reckitt Benckiser PLC

Yêu cầu

Là một thương hiệu toàn cầu, sản xuất các sản phẩm cho ngành mỹ phẩm, nội địa, chăm sóc sức khỏe và thực phẩm, điều quan trọng đối với Reckitt Benckiser, trước đây là SSL International, thực hiện các biện pháp để đánh giá nghiêm ngặt và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Điều này cũng bao gồm bao bì liên quan đến quá trình sản xuất và tính toàn vẹn lâu dài của sản phẩm.

Việc sử dụng bao bì linh hoạt, được sản xuất với con dấu hàn, yêu cầu các thử nghiệm xác nhận để xác định và tiêu chuẩn hóa độ bền của con dấu và tính nhất quán trong sản xuất bao bì tổng thể. Các con dấu chất lượng kém có thể gây ra rò rỉ sản phẩm do căng thẳng gây ra do các vấn đề sản xuất và xử lý sai.

Các chuyên gia chất lượng của Reckitt Benckiser cần thiết để thực hiện các thử nghiệm khác nhau bao gồm kiểm tra tải trọng nén trên các dạng bao bì nhựa dẻo cụ thể. Điều này phải diễn ra tại các ô sản xuất để kiểm soát các thử nghiệm xác minh trong quá trình.

Giải pháp

Mecmesin cung cấp 4 hệ thống kiểm tra điều khiển bằng màn hình cảm ứng MultiTest 2.5-xt, cảm biến tải tia S và một đầu dò nén được sản xuất đặc biệt.

Sau khi sản xuất, một mẫu được đặt trên tấm đế của hệ thống thử nghiệm. Thử nghiệm nén được chọn và bắt đầu thông qua giao diện người dùng chỉ với hai lần nhấp vào màn hình cảm ứng. Khi đầu dò nén được hạ xuống, nó đặt một tốc độ lực không đổi vào tâm của mẫu, do đó tạo ra sự gia tăng dần áp suất lên con dấu được hàn.

Reckitt Benckiser đánh giá mẫu ở hai mức lực, kiểm tra tính toàn vẹn của con dấu ở 60 kgf và 100 kgf. Hiệu suất mẫu được quan sát 'trực tiếp', ở dạng đồ họa, trên màn hình hiển thị và sau đó được lưu trữ. Điều này, cùng với sự gần gũi với điểm sản xuất, cho phép đánh giá chất lượng nhanh chóng và hiệu quả trên nhiều mẫu trong bất kỳ khung thời gian nhất định nào. Reckitt Benckiser ban đầu sử dụng MultiTest-xt để xác định các tiêu chuẩn chất lượng, qua đó công ty hiện có thể nhanh chóng xác định các mẫu 'vượt quá khả năng chịu đựng' thông qua các kết quả được mã hóa bằng màu sắc.