Embalaje flexible soldada resistencia del sello
Solución
- Bancos de prueba controlados por pantalla táctil
Beneficios
- Mejora de la calidad del producto.
- Pruebas cuantificadas consistentes en el punto de fabricación
- Dos tipos de prueba repetidos con solo tocar un botón
El nuevo sistema XT es simple y lo suficientemente resistente como para usarlo en un entorno de producción, al tiempo que nos permite obtener la información que necesitamos. Ser un sistema completo ha hecho que integrarlo en nuestro sistema de Garantía de Calidad sea sencillo. La información que recibimos nos permite evitar problemas antes de que puedan afectar la calidad, con mucho menos esfuerzo que antes. Esto significa que tenemos menos desperdicio, mejores eficiencias y podemos pasar más tiempo fabricando nuestros productos.
William Thorley, ingeniero de proyectos
Reckitt Benckiser PLC
Requisito
Como marca global, que fabrica productos para las industrias cosmética, doméstica, sanitaria y alimentaria, es vital para Reckitt Benckiser, anteriormente SSL International, tomar medidas para evaluar críticamente y garantizar la calidad del producto. Esto también incluye el embalaje involucrado en la producción y la integridad a largo plazo del producto.
El uso de empaques flexibles, fabricados con sellos soldados, requiere pruebas de validación para definir y estandarizar la resistencia del sello y la consistencia general de fabricación del empaque. Los sellos de baja calidad pueden causar fugas del producto debido a tensiones causadas por problemas de producción y mal manejo.
Los especialistas en calidad de Reckitt Benckiser necesitaban realizar varias pruebas, incluidas pruebas de carga de compresión en formas particulares de envases de plástico flexible. Esto tuvo que tener lugar en las celdas de fabricación para controlar las pruebas de verificación en proceso.
Solución
Mecmesin suministró 4 sistemas de prueba controlados por pantalla táctil MultiTest de 2.5 xt, celda de carga de haz en S y una sonda de compresión especialmente fabricada.
Después de la producción, se coloca una muestra en la placa base del sistema de prueba. La prueba de compresión se selecciona e inicia a través de la interfaz de usuario con solo dos clics en la pantalla táctil. A medida que se baja la sonda de compresión, coloca una tasa constante de fuerza sobre el centro de la muestra, introduciendo así un aumento gradual de la presión sobre el sello soldado.
Reckitt Benckiser evalúa muestras a dos niveles de fuerza, verificando la integridad del sello a 60 kgf y 100 kgf. El rendimiento de la muestra se observa "en vivo", en forma gráfica, en la pantalla y luego se almacena. Esto, junto con la proximidad al punto de fabricación, permite evaluaciones de calidad rápidas y eficientes en múltiples muestras en cualquier período de tiempo. Reckitt Benckiser inicialmente usó MultiTest-xt para determinar puntos de referencia de calidad, a través de los cuales la compañía ahora puede identificar rápidamente muestras 'fuera de tolerancia' a través de resultados codificados por colores.
Equipo de prueba
- Cuatro sistemas de prueba controlados por pantalla táctil de 2.5 xt MutliTest con células de carga inteligentes ILCS
- Accesorio de sonda de compresión de diseño personalizado
![Cáscara de papel de cilindro [PDV13183]](/sites/default/files/styles/large/public/case-study/2020-12/1041-PDV13183-Filter-paper-peel.jpg.webp?itok=Ddg9_Y5w "Cáscara de papel de cilindro [PDV13183]")