Teste de descolamento de painel solar

Case study

Sistema de teste de painel fotovoltaico solar e esquema típico de construção de painel

Fita de interconexão de painel fotovoltaico solar de 90 graus e esquemático de 180 graus

Solução

Teste semiautomático repetível de acordo com os padrões internacionais
Coleta de dados para quantificar os resultados e comparar amostras
Vários testes de todas as camadas do módulo composto de componentes em uma máquina

Benefícios

Testador de tração controlado por software
Alças de aperto projetadas para folhas finas e amostras de folhas
Fixação da mesa de casca para testes de 90 graus

Requerimento

Um módulo solar, também denominado módulo fotovoltaico ou fotovoltaico e painel solar, está sujeito a condições extremas de temperatura, radiação ultravioleta, chuva, gelo e vento ao longo do ano. Durante sua vida útil esperada, ele precisa resistir a essas condições sem sofrer uma degradação significativa no desempenho elétrico ou mecânico. Na indústria de painéis fotovoltaicos, há uma série de testes conduzidos para verificar a resistência mecânica dos materiais e componentes unidos nesses produtos laminados de várias camadas. Um dos mais significativos é o teste de peel.

O teste de casca é usado para qualificar a adesão de fitas de interconexão em metalizações de células solares. Um espécime de teste de casca de interconexão de células típico compreende fitas estreitas revestidas de cobre aderidas ao próprio substrato de célula de silício cristalino.

As forças de descolamento medidas e os padrões de fratura servem como critérios de qualidade para aceitar ou rejeitar um tipo de célula para integração a um módulo, para validar uma nova formulação de pasta de metalização ou uma cola condutora e para ajustar os processos de fabricação, como impressão / queima de pasta ou solda em uma máquina tabber-stringer.

Outros testes de peel incluem a caracterização da interface do material laminado em módulos fotovoltaicos, que formam proteção contra a corrosão da água e radiação UV. Isso é altamente significativo, pois qualquer descolamento pode introduzir caminhos para corrosão e oxidação, degradando a eficiência do módulo.

O vidro frontal e a folha posterior do módulo fornecem um suporte rígido do qual uma camada de polímero encapsulante (EVA) é removida. Os métodos de teste nas normas ASTM D6862-11 e EN 28510-1 cobrem '90 graus de resistência ao destacamento de adesivos' e são regularmente usados neste contexto.

Solução

Usando um testador de tração motorizado (Mecmesin MultiTest) equipado com uma célula de carga corretamente classificada, garras projetadas para segurar uma amostra de material fino e software capaz de produzir um gráfico de casca; a junta é descascada de acordo com o método padrão apropriado.

Os testes de remoção nesta indústria são conduzidos em várias velocidades de teste e ângulos de remoção constantes de 45 °, 90 °, 135 ° e 180 °. Deve-se observar que os resultados podem variar significativamente dependendo desses fatores, os quais devem ser considerados nas comparações de amostras. O software de aquisição de dados aumenta muito a capacidade de analisar resultados. O padrão de teste amplamente adotado EN 50461 estipula uma velocidade de teste de 50 mm / min e ângulo de remoção de 90 ° com um critério de remoção mínimo aceitável para a fita soldada / colada de 1 N / mm de largura.

O ambiente de software Emperor permite ao fabricante criar uma biblioteca de rotinas de teste de casca para realizar testes de adesão específicos nos substratos dos subelementos laminados constituintes. Os testes repetíveis podem então ser realizados com facilidade e confiança, alterando as alças, se necessário, e em seguida, recuperando e executando a rotina apropriada.