Sürtünme katsayısı testi

Case study

Grafiksel yazılım sonuçlarında kullanılan sürtünme tablası fikstürü katsayısı

Sürtünme kuvveti ve COF hesaplama çözümleri ve sistemleri

Çözüm

Yazılım kontrollü kuvvet test cihazı ve yazılımı
Numuneyi test standardına göre tutmak için standart fikstürler
Özellikle endüstri testi için aksesuarlar

Yararları

Uluslararası standartlara göre yarı otomatik test
Üretim makineleri ayarlarını optimize etmek için tekrar kullanılabilir test süreci

gereklilik

Bir baskı fabrikasının süreçlerini iyileştirmek ve optimum makine ayarlarını yapmak için kullandıkları ambalaj malzemesini test etmesi gerekiyordu. Şirket, tutarlı sonuçlar ve güvenilir performans sağlayan bir çözüm aradı. Mecmesin, şirkete ambalajın 'kayma' özelliklerini belirlemek için bir sürtünme katsayısı testi kullanmasını tavsiye etti.

Sürtünme katsayısı testi, malzemelerin sürtünme değerlerini ve farklı malzeme yüzeylerinin birbirleriyle ilişkisini tanımlar. Örneğin, katsayı çok yüksekse, malzeme tüm makinelerden verimli bir şekilde beslenemez ve bu da yanlış beslemelere neden olur.

Çözüm

Mecmesin, hem statik hem de kinetik sürtünme katsayısını ölçebilen bir Sürtünme Katsayısı (COF) test sistemi sağladı. Test, düz bir masanın üzerinde bulunan malzeme boyunca bilinen kütleli düz bir blok çekilerek gerçekleştirilir. Hem hareketi başlatmak için gereken pik kuvvet (statik) hem de hareketi korumak için gereken ortalama kuvvet (kinetik) katsayıları belirlemek için doğru ve tekrar tekrar ölçülür.

Bu test çözümü, bir PC üzerinden kontrol edilen bir MultiTest-i sistemi kullanır. Yazılım, statik ve kinetik sürtünme katsayılarının otomatik hesaplanmasıyla, testin grafiksel gösteriminin ekrana çizilmesini sağlar. Bu, malzemelerin yüzey yapısı ve 'stiction' da dahil olmak üzere sürtünme özellikleri hakkında daha fazla veri sağlar (dinamik kayma sırasında yüzey titrediğinde).

Test, şirkete makine zamanlaması gibi süreçlerini optimize edebilecekleri değerli bilgiler sağladı. Geçmişte düşük performansa neden olmuş olabilecek anormallikler kolayca tanımlanmış, üretim hattı verimliliğinin artmasına neden olurken yanlış besleme riskini en aza indirmiştir.