Force d'essai des composants de montre, des fixations et des mécanismes

Etude de cas

Essais de résistance à la traction du bracelet de la montre et de la boucle en cuir

Test de compression sur la barrette avec ergot pour bracelet

Solution

Banc d'essai de traction et de compression avec entraînement par moteur et commande via logiciel
Capteur de charge appropriée aux valeurs de force attendues
Fixation pour localiser l'échantillon et appliquer la force sur les petits composants

Avantages

Des résultats précis pour optimiser la sensation de qualité et la longévité du produit
Tests répétables pour plusieurs éléments de conception
Confiance dans la perception de la qualité du client et la performance fonctionnelle

Exigence

L'heure affichée sur nos téléphones portables et autres appareils numériques sera toujours plus précise que celle affichée sur la montre mécanique la plus précise du monde: alors pourquoi l'industrie horlogère continue-t-elle à prospérer? Peut-être parce que "c'est agréable d'avoir quelque chose de mécanique quand on est tellement entouré par le monde numérique".

Quelle que soit la motivation pour investir dans une montre-bracelet, elle doit résister aux rigueurs de l'utilisation quotidienne et respirer la qualité à laquelle la marque associe. C'est pourquoi tester la résistance physique des composants de votre montre est une partie importante du processus de contrôle qualité de l'industrie horlogère.

Solution

Les principaux fabricants de montres de réputation internationale utilisent le matériel de test de traction et de compression Mecmesin pour assurer la cohérence et la répétabilité de nombreux tests.

Le fonctionnement parfait des couronnes, poussoirs et dispositifs de commande similaires dépend de leur bon fonctionnement lorsqu’il est poussé et tiré.

Les bracelets en silicone, en métal et en cuir subissent tous des tests de résistance pour s'assurer qu'ils ne se détachent pas trop facilement de leurs fermoirs et boucles et font l'objet de normes telles que NF S86-604 et NF S86-606. Même l'intégrité des barrettes avec ergot et la force de maintien des maillons sur les bracelets sont testé.

Les montres classées comme montres de plongée peuvent être soumises à la norme de test ISO 6425. Certains modèles de fabricants marquent cette norme sur le dos de leurs produits. Outre le contrôle des effets de choc, de la température, des projections magnétiques et des projections d'eau salée, les tests de résistance à l'eau par l'application de force sont également couverts:

La contrainte est appliquée sur la couronne et à d'autres dispositifs de réglage dont le poussoir
Résistance des accessoires - les barrettes avec ergot à ressort doivent être testées pour résister à une force extérieure de 200 N dans chaque direction. Ce test est conçu pour garantir que la montre reste attachée au bracelet dans des conditions normales, mais peut également être libéré en cas d'urgence sous l'eau.

Des systèmes de test et une fixation appropriés sont nécessaires pour bien saisir les petits composants et pour appliquer des charges avec précision à des emplacements précis. D'autres contrôles de qualité peuvent ensuite être effectués en interne, en plus de ceux basés sur les normes d'horlogerie publiées.