Bruchfestigkeit von Diamantschleif- und Schneidwerkzeugen

Anforderung

Diamantwerkzeuge, die eine hochpräzise und hochwertige Bearbeitung ermöglichen, werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Automobilindustrie, IT und Elektronik. Schleifscheiben und Kreismesser mit Diamant- oder Cubit-Bornitrid (cBN) -Kanten nutzen modernste Werkstofftechnologie, um eine optimale Leistung im Verhältnis zur Werkzeuglebensdauer zu erzielen.

Typische Klingen für Winkelschleifer und Kreissägen sind Endlos- oder Segmentkanten, an denen Schleifmittel mit unterschiedlichen Profilen angebracht sind. Für anspruchsvolle Anwendungen wie Halbleiterwafer ermöglichen ultrafeine Diamantschleifmittel das Schleifen mit höchster Präzision. Im Vergleich zu Harzbindungsrädern bieten sie eine viel geringere Schleifkraft und längeres kontinuierliches Schleifen ohne Abrichten.

Die Sicherstellung, dass die Ränder von Schleifblättern und Sägen stark genug sind, um den Anforderungen einer intensiven Nutzung standzuhalten, ist eine wichtige Anforderung an die Qualitätskontrolle ihrer Hersteller.

Lösung

Führende Hersteller in Korea und Japan haben sich an Mecmesin gewandt, um einen kostengünstigen, zuverlässigen Zug- / Druckprüfer zur Überprüfung der Felgenfestigkeit ihrer Klingen zu erhalten. Es wurde ein Testverfahren festgelegt, um jedes Kreismesser in seiner Mitte in einem universellen Halter zu befestigen. Dabei wurde sichergestellt, dass die Messer mit verschiedenen Durchmessern 100 mm von der Ladeachse entfernt sind. Eine 75 mm breite Greifklammer wurde entwickelt, um den Rand beider Klingentypen festzuhalten. Der motorisierte Prüfstand, der mit einem Advanced Force Gauge ausgestattet war, übte eine Zugbiegekraft mit einer konstanten Dehnungsrate (CRE) aus, um eine optimale Wiederholbarkeit der Ergebnisse zu gewährleisten. Mit der „Cycle-Between“ -Funktion des MultiTest konnten wiederholt Belastungen aufgebracht werden, bevor der Prüfling auf Bruchschäden geprüft wurde.

Sollte ein Fehler auftreten, wird die maximale Last zum Abreißen der Felge vom Messer vom Kraftmesser erfasst und die Ergebnisse über RS232 auf einen PC zur anschließenden Chargenanalyse heruntergeladen. Dieser einfache Labortester erwies sich als ideal für den Einsatz sowohl im Produktionsbereich als auch im QC-Labor für Bediener, die in zwei Schichten pro Tag arbeiten.

Test Ausrüstung

• MultiTest 2,5-dV-Motorprüfstand
• AFG 250 N Advanced Digital Force Gauge, mit mitgelieferter Verlängerungsstange / Kompressionssonde
• Einstellbare Klemmhalterung mit flacher Auflagefläche für Drucksonde
• Spezielle untere Vorrichtung zum Auffinden und Wechseln der Radprobe