Ensayo adhesivo en tapones encapsulados

Requisito

Un tapón encapsulado (T-top, Bar-Top o Altop®) es un tapón de corcho natural o sintético donde el extremo se pega en una tapa de madera, PVC, porcelana, metal, vidrio u otro material. Por lo general, se utilizan con licores / vinos enriquecidos o bebidas espirituosas que están listas para beber, pero que por lo general no se consumen de una sola vez. Popular entre los camareros y los consumidores por igual, son prácticos para abrir y volver a sellar, por lo que encuentran el favor de las bodegas y destilerías de oporto, jerez, whisky, brandy, calvados, tequila y muchas otras bebidas espirituosas.

El montaje del corcho al tapón se realiza mediante máquinas automáticas o manualmente según el volumen y los materiales utilizados. Los pegamentos, los agentes adhesivos y el corcho se seleccionan para cumplir con las regulaciones de la FDA y el tapón encapsulado ensamblado debe resistir las demandas de ser tirado y retorcido repetidamente en el uso regular, sin que el corcho se separe de la tapa superior; después de todo, muchos se insertan en exclusivos marcas premium, que no son baratas.

Probar la calidad de la unión adhesiva entre el corcho y el tapón es un control fundamental que realizan los fabricantes de tapones encapsulados y sus clientes.

Diam France necesitaba un sistema de prueba consistente y confiable para evaluar la fuerza de unión adhesiva mecánica de su gama de tapones Altop®. Con propiedades sobresalientes de retorno elástico rápido — para evitar fugas — además de un cierre consistente de botella a botella, los tapones Altop y Altop Diam vienen con tapas Bar-Top en varios materiales (madera, plástico, vidrio) y diámetros. Era importante que el sistema de prueba tuviera la flexibilidad de probar todos los tamaños diferentes con dispositivos de agarre fáciles de usar.

Solución

La verificación de la fuerza de unión del adhesivo requirió que el vástago del corcho se sostuviera en un agarre y la tapa Bar-Top se sostuviera en un segundo agarre. Se desarrolló un método de prueba que aplicó torque al tapón completo hasta que se rompió la unión adhesiva o se cortó el corcho. El par máximo aplicado se registró y comparó con los límites de control de calidad establecidos para determinar los criterios de aprobación / reprobación.

El probador de par motorizado, un Vortex-dV, aplicó par a una velocidad de rotación constante, lo que garantiza que se elimine cualquier variabilidad debida a una velocidad inconsistente. El par máximo se capturó a una alta tasa de adquisición de datos para garantizar que no se pasara por alto cualquier fractura repentina del adhesivo o del corcho.

Con pares de torsión más altos, tanto el corcho revestido como las tapas bartop de madera / plástico duro son notoriamente difíciles de agarrar sin resbalar. Para superar esta dificultad, Mecmesin adaptó mandriles de ingeniería probados con mordazas dedicadas para sujetar de forma segura ambos componentes durante la prueba. Cada portabrocas tiene un mecanismo de accionamiento cuadrado que facilita el uso de una llave dinamométrica deslizante para abrir / cerrar el portabrocas. Esta capacidad fue fundamental para garantizar que cada portabrocas se aprietara al mismo nivel, evitando inconsistencias por daño o deslizamiento de los componentes al apretar demasiado o poco las muestras.

Equipo de prueba

• Comprobador de par motorizado Vortex-dV
• Transductor de par de 6 Nm
• Indicador de par AFTI
• Par de mandriles especiales para sujetar la gama de tapones encapsulados