Leiterplatten-Lötverbindungsschere

Fallstudie

Test der PCB-Lötstelle in Nahaufnahme und schematische Darstellung der kundenspezifischen Vorrichtung

Prüfung der Leiterplattenlötstelle auf einem Touchscreen-Tester mit Vergrößerungszubehör

Lösung

Softwaregesteuerter Touchscreen-Prüfstand
Kundenspezifische Halterung zur Aufnahme des empfindlichen Prüflings
Lupenokular, damit sich der Bediener zu jedem Gelenk bewegen kann

Leistungen

Präzise Ausrichtung des Prüflings
Schnelles und wiederholbares Testen mit Touchscreen und Softwaresteuerung

Anforderung

Millennnium Microtech Thailand, Teil von Microchip Technology Inc. Thailand, betreibt eine Produktions-, Verpackungs- und Testanlage für IC-Komponenten (Printed Circuit Board). Das Unternehmen wollte Schertests an oberflächenmontierten Lötstellen schnell und reproduzierbar durchführen und dabei einen Kundenservice bieten, der den einzigartigen Herausforderungen einiger Konstruktionen gerecht wird. Bestimmte Bauteile sind besonders klein und auf extrem dünnen Platten montiert.

Lösung

Das Mecmesin Asia-Team arbeitete mit dem Unternehmen zusammen, um eine kundenspezifische Vorrichtung für die Durchführung des Schertests zu spezifizieren. Für das Personal der Qualitätskontrolle war große Präzision erforderlich, um die einzelnen Lötstellen mit der winkelspitzen Sonde in der oberen Befestigung auszurichten. Die Vorrichtung, die die Leiterplatte hielt, musste die empfindliche Komponente sicher halten und wurde an einem einstellbaren XY-Tisch befestigt, damit der Bediener das Teststück schnell in zwei Dimensionen lokalisieren konnte. Zusätzlich ermöglichte die Integration eines Stereomikroskops (7-30-fache Vergrößerung) mit einem 56-LED-Ringlicht eine klare Sicht auf das einzelne zu testende Gelenk.

Sobald die Probe in Position ist, führt der MultiTest 2.5-xt den Test aus, der über die Touchscreen-Oberfläche gestartet wird, um die Traverse eine feste Strecke nach unten zu bewegen und den maximalen Wert der Druckscherkraft zurückzugeben. Die Daten werden verwendet, um die Produktion zu überwachen und die Fertigungstoleranzen innerhalb der Spezifikation zu halten.