塑料瓶的最高载荷压碎测试

Case study

半自动过程在工厂进行的最高负荷塑料瓶测试

工厂条件和质量控制实验室的最高负荷塑料瓶测试系统

解决方案

软件控制的测试台
选择压板配件

好处

根据内部和外部客户规范进行产品质量测试
能够编写各种测试程序
一旦启动，测试将自动运行
数据导出以进行进一步分析

在过去两年中，Silgan Plastics已在我们的多家工厂中使用Mecmesin测试仪来监控最大负载。它以极具竞争力的价格带来了众多功能。我们以成为容器性能和能力的最前沿而自豪，而5-x最高负载测试仪是我们战略的重要组成部分。

Randy Blankenship，质量工程师
Silgan塑料

要求

Silgan Plastics是一家美国公司，已提供用于个人护理，家用和汽车的包装。制药和食品市场行业已有50多年的历史。为了保证其容器在客户生产线上的性能达到预期并在运输和存储过程中保持完好无损，该公司希望根据内部，客户和供应商包装信息（SPI）标准进行最高负载测试。先前的测试单元只能提供有限的速度范围功能，因此需要更大的灵活性，并且需要能够更深入地分析测试数据。

解决方案

Silgan选择了与压缩压板配合使用的MultiTest 5-x半自动力测试系统。该单元为他们提供了对不同的测试程序进行预编程以及在测量过程中以适合其各自规格的交替速度的选项。为了执行最大负载测量，将在生产过程中定期取样的样品瓶放在压缩板下方。测试方法根据容器的类型和客户要求而有所不同。

这包括将样品压缩到0.25英寸的固定深度或第一个峰行程。该系统的主要优点是它能够在最高负载测量期间改变速度。可以以一种速度运行测试，直到压板接触到样品的顶部，然后以不同的速度施加压缩负载，该负载被预先编程为自动运行，而无需操作员干预。可以将测试后的数据导出到PC，在其中绘制力与时间的挠度曲线，以确定产品设计中的关键特性或调查产品为什么未通过测试。

使用此系统对于使Silgan Plastics能够优化容器的设计以满足他们的客户规格并在材料之间进行质量比较至关重要。选择Mecmesin系统产生了许多好处，包括节省了成本，并提供了可以根据不断变化的需求自定义其最高负载测试的选项。