수류탄 카트리지 외피 발사체 분리 풀 테스트

Case study

분리 후 수류탄 고정구 및 시험편

그래픽 결과를 가진 수류탄 별도 테스트 시스템

해결책

소프트웨어 제어력 테스트 시스템
탄약 크기에 맞는 전용 고정구

혜택

다양한 방법을 구현할 수있는 유연한 프로그래밍 환경
교체 가능한 액세서리를 사용한 최고의 반복 테스트 / li>

요구 사항

탄약을 제조 할 때 발사체가 케이스에 들어가고 압착되거나 밀봉됩니다. 카트리지의 "목"은 자연스러운 장력을 갖지만 압착 / 실런트는 발사체를 제자리에 유지하기 위해 많은 작업을 수행합니다. 탄약 성능에 영향을 미치는 많은 요인 중 하나 인 카트리지 케이스에서 발사체를 분리하는 데 필요한 최소 힘을 설정합니다. 탄약의 둘레에서 접착력 / 마찰이 일치하지 않는 경우, 그 변동은 종종 불규칙한 궤도와 발사체에 대한 영향으로 해석됩니다. 탄도 공학은 탄약을 효과적으로 표적으로하는 데 반복성이 중요하기 때문에 동일한 방식으로 몇 번이고 동일한 성능을 발휘하는 안정적인 탄약을 생산하기 위해 끊임없이 노력합니다.

수류탄에 대한 인장 강도 테스트를 수행 할 때 분말이 쏟아 질 위험과 그에 따른 안전 위험으로 인해 헤드를 잡을 수 없습니다. 제조업체의 과제는 6kN을 초과하는 힘을 테스트 할 때 카트리지 케이스와 발사체를 헤드 아래에 단단히 고정 할 수있는 그립을 생산하는 것이 었습니다.

해결책

Mecmesin은 견인 테스터를 제공했는데,이 소프트웨어는 발사체가 시트에서 분리 된 후 예상되는 두 가지 특성 힘 피크를 명확하게 식별 한 다음 발사체가 카트리지 케이스에서 완전히 분리 될 때 유지 립을 통과했습니다. 테스트 보고서에는 이러한 분리 이벤트 지점이 얼마나 떨어져 있는지가 포함되었습니다.

최대 6kN의 하중이 가해지면서 특별히 개발 된 파지 고정구는 미끄러지지 않고 탄약을 단단히 고정 시켰습니다. 카트리지 케이스의베이스 림은 탄약 구경에 맞춘 슬롯 형 C 자형 하단 고정 장치에 고정되어 풀 테스터의베이스에 부착됩니다. 발사체는 2 개의 반원형 조 (jaw)에 의해 고정되며,이 조는 회전 밴드의 홈에 위치한다. 풀 테스터의 로드셀에 연결된 '분리 케이지'는 최적의 반복성을 보장하기 위해 지정된 고정 속도로 구동 된 다음 소프트웨어 내에 그래픽으로 표시되는 인장력을 적용하여 두 개의 조를 들어 올립니다.

인장 시험기의 소프트웨어에 의해 발생하는 시험 및 최대 힘이 '탄성 인장 강도'로 기록됩니다. 상단 압축 판 프로브가 장착 된 동일한 테스터는 또한 발사체가 다시 케이스 안으로 미끄러 져 들어갈 때까지 밀어 붙이는 데 필요한 안착 력을 측정 할 수 있습니다.