Prüfen von Materialregelventilen und Dichtungen

Anforderung

Ein typisches Gasliftsystem für die Öl- und Gasförderung erfordert eine Reihe von Ventilen, die entlang des Förderrohrs entlang des Bohrlochs arbeiten. Die Ventile öffnen nacheinander, um das Gas einzuspritzen, das dann die Flüssigkeit in den Schläuchen an die Oberfläche befördert. Ein Ventil öffnet sich automatisch unter einem bestimmten Druck, wobei die Öffnung durch einen Balg oder durch einen federbelasteten Mechanismus betätigt wird. Die Ventile müssen so konstruiert sein, dass sie unter den unterschiedlichsten Umgebungsbedingungen und an abgelegenen Orten zuverlässig funktionieren. Daher ist es wichtig, dass sie vor dem Einbau auf ihre mechanische Festigkeit geprüft werden. Darüber hinaus sind Ventile, die gewartet oder ausgetauscht werden müssen, ein integraler Bestandteil einer gesamten Schlauchanordnung. Ein Wartungsteam muss es aus einem Brunnen entfernen.

Weitere Anwendungen für Ventile sind federbetätigte Sicherheits- und Druckbegrenzungsventile, die die hohen Anforderungen von Öl- und Gasproduzenten, Raffinerien, Stromerzeugern und der verarbeitenden Industrie erfüllen müssen, um den Betrieb von Flüssigkeiten, Dämpfen oder Gasen effizienter steuern zu können.

Da für lange Pipelines Kompressoren erforderlich sind, um das Produkt in Bewegung zu halten, und Ventile zum Schutz der Ausrüstung erforderlich sind, während der Durchfluss minimal eingeschränkt wird, ist die Leistung des Kreiselkompressors gleichermaßen wichtig. Das Prüfen der Gleitringdichtungen auf ihre Druckeigenschaften ist unerlässlich. Trockengasdichtungen bewirken eine wirksame Abdichtung aufgrund eines stationären und eines rotierenden Scheibchens mit einem sehr kleinen Spalt (etwa 5 um) zwischen ihnen und im Stillstand aufgrund von Federn, die die bewegliche Dichtscheibe auf das stationäre Scheibchen drücken. Es ist diese Federkraft, die gemessen wird, um sicherzustellen, dass sie innerhalb akzeptabler Toleranzen liegt.

Lösung

Kraftprüfsysteme von Mecmesin werden häufig zur Überprüfung der Zug- und Druckkrafteigenschaften bei der Betätigung von Ventilen und anderen Federpaketen eingesetzt. Eine Reihe von Prüfständen für den Labortisch von 2,5 kN bis 50 kN deckt die häufigsten Belastungen ab, während die Prüfsoftware vollständig konfigurierbar ist, um ein Ventil über einen einzelnen Zyklus oder eine Reihe von mehreren Zyklen auf einen bekannten Hubraum oder eine bekannte Belastung zu komprimieren. Daten können in grafischer Form mit einer berechneten Ergebnistabelle dargestellt werden, die angibt, ob die Komponente den Qualitätskriterien entspricht oder nicht.

Ausgedehnte Traversen, Schutzvorrichtungen und kundenspezifische Befestigungen, die den sicheren Sitz der Feder gewährleisten und eine korrekte axiale Kompression gewährleisten, können alle in die Lösung integriert werden.

Spezifische Kundenanwendungen von Mecmesin umfassen:

• Steckbare Kunststoffventile zur Verwendung in der Wasserversorgung für gewerbliche (Wasseraufbereitungsanlagen) und nicht gewerbliche (Schwimmbäder usw.) Zwecke; MultiTest 2.5- i
• PRV- und PORV-Produkte für Sicherheits-, Hochdruck- und Gegendruckentlastungsimplementierungen; Prüfung der Federn; MultiTest 2.5-i
• Druckreduzier- und RPZ-Ventilfedern zur Heizungs- und Wasserdurchflussregelung in Haushaltssystemen; MultiTest 2.5-I und MultiTest 25-i
• Große Federpakete für Radialkompressoren in der Öl- und Gasindustrie; MultiTest 2.5-i
• Zyklische Prüfung der Betätigung von Stromregelventilen für Öl- und Gasanwendungen; MultiTest 50-i
• Prüfung schwimmender Felgendichtungen und Prüfung von Federn an Kompressorkomponenten zur Luftzerlegung in Anlagen an Industriegaskomplexen; MultiTest 2.5-i

Test Ausrüstung

• Softwaregesteuerter ein- oder zweisäuliger Prüfstand
• Intelligente Wägezellen, die für die erwarteten Lasten ausgelegt sind
• Vorrichtungen, die der Geometrie und den Eigenschaften des Prüflings entsprechen